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유리 및 반사 재질 표면 측정에 효과적인 - Gocator 2430/40/50 블루 레이저 3D 센서
최근 LMI Technologies에서 출시한 Gocator 2400 시리즈 blue laser 센서는 반짝이는 재질의 표면을 효과적으로 측정할 수 있는 고해상도 스마트 3D센서입니다. 전기 자동차 배터리 제조, 디스플레이 패널, 철도 레일 검사(레일 형상), 중소형 전자 및 자동차 부품 등의 제조공정에서 유광 금속을 효과적으로 스캔할 수 있습니다.
유광 표면의 깨끗한 데이터를 위한 블루 레이저
블루 레이저광은 파장이 짧아 반사성 표면을 스캔할 때 레드 또는 그린 레이저보다 성능이 뛰어납니다. 블루 레이저는 광택이 있는 대상에 “보다 깨끗한” 프로파일(레이저 반점 적음)을 생성하여 결과적으로 더 높은 측정 정확도를 달성할 수 있습니다. 예를 들면 Gocator® 2450 블루 레이저 센서는 햇빛이 강하게 비치거나 자갈 도상이 젖어 있는 경우에도 뛰어난 품질의 철도 레일 3D 스캔 데이터를 제공할 수 있습니다.
철도 레일 형상 검사
넓은 면적의 고정밀 스캔을 위한 Multiplexing 기능
최근 인라인 품질관리에서 단일 센서의 FOV보다 큰 대상물을 검사할 수 있는 비전시스템이 요구되고 있습니다. 마이크로 단위의 측정이 필요한 상황에서 넒은 대상물의 정밀한 측정에 사용되는 3D센서는 단일 센서로 모든 면적을 한번에 측정하기 어려운데, 이러한 문제는 Gocator 센서가 제공하는 Multiplexing 기능을 통해 해결할 수 있습니다. Master Hub 와 Ethernet Switch 를 이용하여 다수의 센서를 최대 24대까지 연결하고 하나의 데이터로 결합해줌으로써 넓은 면적을 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다.
Multiplexing 기능을 적용한 배터리 전극 너비 검사
PC가 필요없는 소프트웨어 내장 툴
Gocator 센서는 내장된 Built-in Tool을 통해 Profile 및 Surface Data를 분석, 검사 할 수 있는 기능을 제공합니다. 이를 통해 사용자는 별도의 코딩 없이 쉽고 빠르게 측정 뿐만 아니라 검사 결과를 확인할 수 있으며, 별도의 개발이 필요 없어 추가 되는 비용을 절감할 수 있습니다.
Gocator 내장 툴 적용 사례
특장점 요약
- 유리 금속 등 반사가 심한 재질 표면의 효과적 3D 스캔
- 2MP 해상도 이미지 센서, 전용 개발 임베디드 프로세서 적용
- 광학계 최적화로 스캔 속도 및 감도 대폭 개선
- 웹브라우저 또는 SDK를 통한 설정 및 제어
- 내장툴 기본제공, 프로그래밍 불필요
적용 분야
디스플레이 패널 글라스 검사, 레진 도포 검사
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자동차 커넥터 핀 검사
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배터리 표면 검사
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용접 이음 결함 검사
주요사양
| GOCATOR 2400 시리즈 모델 | 2430 | 2440 | 2450 |
|---|---|---|---|
| 스캔 속도(Hz) | 320 - 5000 | 310 - 5000 | 270 - 5000 |
| 데이터 포인트 / 프로파일 | 1500 | 1500 | 1800 |
| 해상도 X(μm) (프로파일 데이터 간격) |
37 - 57 | 90 - 130 | 100 - 255 |
| 선형성 Z(MR의 +/- %) | 0.01% | 0.01% | 0.01% |
| 반복성 Z(μm) | 0.8 | 1.2 | 2.0 |
| 이격 거리(CD) (mm) | 75 | 183 | 270 |
| 측정 범위(MR) (mm) | 80 | 210 | 550 |
| FOV(mm) | 47 - 85 | 96 - 194 | 145 - 425 |
| 레이저 등급 | 2, 3R, 3B (레드, 660 nm; 블루, 405 nm) |
2, 3R, 3B (레드, 660 nm; 블루, 405 nm) |
2, 3R, 3B (블루, 405 nm) |
| 치수(mm) | 44x90x155 | 44x90x190 | 44x90x240 |
| 중량(kg) | 1.0 | 1.2 | 1.2 |
| 모든 2400 시리즈 모델 | |||
| 인터페이스 | 기가비트 이더넷 | ||
| 입력 | 차동 인코더, 레이저 안전 활성화, 트리거 | ||
| 출력 | 2x 디지털 출력, RS-485 직렬(115 kBaud), 1x 아날로그 출력 (4 - 20 mA) | ||
| 입력 전압(전원) | +24~+48 VDC(9와트), 리플 +/-10% | ||
| 하우징 | 개스킷이 사용된 알루미늄 인클로저, IP67 | ||
| 작동 온도 | 0~50°C | ||
| 보관 온도 | -30~70°C | ||
| 내진동 | 10~55Hz, 1.5mm 이중 진폭(X, Y, Z 방향), 방향당 2시간 | ||
| 내충격 | 15g, 하프 사인파, 11ms, 포지티브 및 네거티브(X, Y, Z 방향) | ||
| 스캔 소프트웨어 | 구성과 실시간 3D 시각화를 위한 브라우저 기반 GUI와 오픈소스 SDK. 오픈소스 SDK, 기본 드라이버, 사용자 애플리케이션 과 타사 이미지 처리 어플, 로봇, PLC 등과 통합하기 위한 산업 프로토콜. |
||
3D 검사의 필요성
2D 비전과 3D 비전의 가장 큰 차이점은 높이 측정이 가능한 점입니다. 평면 데이터(X, Y축)만 취득 가능한 2D 비전에 비해 3D 비전은 제품의 형상과 좌표 정보((X, Y, Z축)를 제공함으로써 품질 검사를 한 단계 업그레이드할 수 있습니다. 획득된 Z값을 통해서는 높이, 두께, 부피뿐 아니라 검사 물체의 이물, 결함 크기까지 구할 수 있습니다. 기존 2D 카메라를 이용한 커넥터 핀 유무 검사에 3D 카메라의 높이 정보를 추가하여 높이 성형 불량까지 2.5D 방식의 검사 항목이 확대되고, 투명한 디스플레이 상부에 도포된 레진의 폭, 두께 및 높이의 검사까지도 가능해진 것입니다. 인력을 대체하기 위한 검사 시스템에서 사람이 검사할 수 없는 높이, 형상, 표면 등의 항목으로 활용도가 점차 확대되면서 3D 검사의 필요성이 요구되고 있습니다.
Gocator 스마트 3D 센서의 장점
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High Performance
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- 빠른 스캔 속도와 높은 감도
- 넓은 FOV와 마이크로미터 분해능
- Gigabit Ethernet으로 실시간 데이터 전달
- Factory calibration으로 빠른 현장 설치, 안정적 동작
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표준 웹 브라우저 사용
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- 모든 OS에 대응하는 표준 웹 브라우저로 센서 제어
- 웹 서버가 탑재되어 있어 별도의 소프트웨어 불필요
- 간편한 UI와 다양한 언어로 빠르고 쉬운 설치
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멀티 센서 네트워킹
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- Master Hub와 Ethernet Switch로 다수 센서 사용
- 최대 24대 센서 연속 설치 가능
- Buddy 기능으로 하나의 데이터로 결합
- 단일 GUI로 측정, 결과, 양불 표시
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휴대폰 PCB 기판 검사
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면적이 큰 타이어 검사
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다양하고 정밀한 Built-in 측정 툴
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Countersunk Hole Tool
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Surface Plane Tool
- 코딩이 필요 없는 측정 툴 내장
- Profile, Surface 약 200여 가지 응용 툴 생성
- 내장툴 기본제공, 프로그래밍 불필요
