어플리케이션

휴대폰 / 디스플레이

휴대폰 제조 검사

휴대폰 제조 과정에 적용되는 3D 검사 종류



접착제 비드 볼륨 및 균일성 검사

다양한 표면 소재 마감을 쉽고 효과적으로 스캔할 수 있습니다. Gocator 2420 센서로 태블릿 터치 패널 외곽에 분포된 접착제를 스캔합니다. 부품 간 접착이 확실하게 이루어졌는지 검사하기 위하여 비드의 볼륨과 균일성을 검사합니다. 이는 제품의 IP67규격을 만족시키기위해 매우 중요한 부분입니다.




트랙 패드 평탄도 검사

간단하고 직관적인 멀티 센서 설정은 여러 센서의 데이터를 단일 3D 스캔으로 자동 정렬하고 비측정 영역을 최소화합니다. 두 개의 Gocator 2420 센서로 트랙 패드를 스캔하여 표면의 평탄도를 확인합니다. (사전 및 사후 조립)




트랙 패드 평탄도 검사

단일 스냅샷으로 여러 위치를 한번에 스캔 할 수 있으며, 내장된 3D 측정 툴을 적용하여 쉽게 검사할 수 있습니다. Gocator가 핸드폰 하우징에 있는 홀을 검사합니다. 모든 홀을 검사하기 위해 모션 슬라이더 위에서 부품이 센서 FOV로 이동합니다.




트랙 패드 평탄도 검사

반짝이거나 반사율이 높은 표면을 0.2 μm 이내의 높은 반복 정밀도로 스캔합니다.
Gocator 2412 센서는 글래스와 휴대폰 어셈블리의 스크린 사이를 측정합니다. 슬라이더가 휴대폰을 회전시키면 센서가 휴대폰의 모서리 네 군데를 검사합니다.




트랙 패드 평탄도 검사

작은 물체를 검사하기 위한 6 μm의 X 분해능 및 0.2 μm의 Z 반복 정밀도.
Gocator 2410 센서는 조립된 휴대폰 카메라 모듈을 스캔하여 렌즈 조립체가 모든 축의 중심에 정확히 맞춰졌는지 측정합니다.




솔더 페이스트 검사

빠른 실시간 온보드 프로세스를 사용하여 검사 주기를 단축시킬 수 있습니다.
Gocator 2410 센서는 적용된 솔더 페이스트의 정확한 높이와 위치를 측정하기 위해서 PCB의 표면을 스캔합니다. 또한, 페이스트에 끊어짐이 없는지 접촉면을 완전히 덮고 있는지 확인합니다.




나노 SIM 커넥터 핀 검사

여러 개의 센서를 사용하여 많은 부품을 동시에 스캔할 수 있습니다.
Gocator 2420 센서로 높이 측정할 SIM 커넥터 핀을 3D 데이터로 생성합니다.




휴대폰 배터리 표면 검사

제품 옆면을 포함한 모든 영역을 검사하기 위해 두 개의 센서을 기울여 완벽한 검사를 구현할 수 있습니다.
두 개의 센서를 기울여 표면 평탄도와 엣지부분의 찍힘 등을 검사합니다. 또한 커버가 정상인지 검사합니다.




휴대폰 PCB 및 부품 검사

넓은 FOV (Field Of View) 및 측정 범위를 제공하여 사용자는 적은 수의 센서로도 많은 작업을 수행할 수 있으며, 표면 및 가장자리까지 정확히 측정 할 수 있습니다. 후면 패널이 제거 된 휴대폰을 4개의 Gocator 2420 센서로 스캔하여 최종 측정 결과를 확인합니다. PCB, 배터리 및 카메라의 최종 높이가 주요 측정 값입니다.




로고 검사

최대 1.1μm의 Z 측정 분해능으로 미세한 모양의 변화까지 감지할 수 있습니다.
Gocator는 휴대폰의 뒷면을 스캔하여 로고의 올바른 모양, 높이 및 양각 문자의 위치를 확인할 수 있습니다.




스마트 3D의 이점

Gocator를 통해 FactorySmart!를 실현할 수 있습니다.




모든 3D 검사 알고리즘 내장

검사는 다단계 프로세스로 이루어집니다. 먼저 대상이 3D로 디지털화됩니다. 그 후 허용 오차 범위를 충족하는지 측정합니다. 마지막으로 제어 결정이 로봇, PLC 또는 공장 프로세스 제어 모니터링 시스템으로 전달됩니다. Gocator는 이 모든 단계를 탑재하여 시스템 비용과 복잡함을 최소화하며, 제조업체가 목표를 달성 할 수 있도록 도와줍니다.




모든 3D 검사 알고리즘 내장

검사는 다단계 프로세스로 이루어집니다. 먼저 대상이 3D로 디지털화됩니다. 그 후 허용 오차 범위를 충족하는지 측정합니다. 마지막으로 제어 결정이 로봇, PLC 또는 공장 프로세스 제어 모니터링 시스템으로 전달됩니다. Gocator는 이 모든 단계를 탑재하여 시스템 비용과 복잡함을 최소화하며, 제조업체가 목표를 달성 할 수 있도록 도와줍니다.




웹 기반 사용자 인터페이스

Gocator는 특별한 교육 없이도 사용하기 쉬운 웹 기반 사용자 인터페이스를 제공합니다. 즐겨찾는 웹 브라우저를 열어 Gocator에 액세스하고 제어하기만 하면 공장 장비와 직접 통신할 수 있습니다. 즉각 반응하는 팬 이동, 확대 및 회전 탐색이 가능한 포인트 앤 클릭 디자인을 사용하여 3D 시각화를 효과적으로 구현할 수 있습니다.




다중 모델 생산을 위한 유연한 설계

Gocator는 다중 모델 생산 라인의 각 모델에 해당하는 서로 다른 작업 파일을 업로드하여 즉석에서 재프로그래밍할 수 있습니다. 작업 파일에는 측정, 노출 및 통과 / 실패 조건에 대한 특정 설정이 포함되어 있습니다




네트워크 연결

Gocator는 공장 네트워크로 업데이트가 가능하기 때문에, 변화하는 검사 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 새로운 펌웨어는 공장의 환경을 감독하는 프로세스 엔지니어링 그룹에 의해 개발된 맞춤형 측정 도구를 도입하여 새로운 프로세스나 부품의 검사가 이루어질 수 있습니다.




로봇 친화적

Gocator는 로봇과 직접 작업 할 수있는 기능이 내장되어 있으며, 기존 단일 모델 조립 라인보다 더 빠르고 효율적인 속도로 작업할 수 있습니다.